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我司智能自識別口罩全自動化生產線研發紀實

發布時間:2020-03-31

2020年初,新型冠狀病毒感染肺炎疫情突然爆發,給社會經濟和民生健康帶來了巨大的沖擊。為響應各級政府部門關于防疫措施的總體部署和要求,巨輪智能裝備股份有限公司快速應變,主動作為,瞄準應用領域需求,集中研究開發力量,在做好疫情防控管理工作的同時,利用自身在智能制造、自動化集成等方面的優勢,緊鑼密鼓地開展“智能自識別口罩全自動化生產線項目”的研發和制造工作,僅用24天就完成了首批機型的研發試產,并分別交付給揭陽、汕頭等防疫物資生產企業投入使用,緩解了社會口罩物資的緊缺情況,切實承擔起智能制造企業在抗“疫”保衛戰中的社會責任。

缅甸锦利国际 為有效協調項目總體工作,公司設立了“智能自識別口罩全自動化生產線項目組”,組織中德公司生產技術人員、國家技術中心技術委員會、廣州公司研發部、輪模技改部、物流中心等核心人員,制定專項工作方案,統一安排、統一協調,圍繞口罩線“專、新、特”要求,部署技術攻關和裝備生產計劃,開展設計、編程、加工、裝配、調試等工作。

項目組采用倒班生產、分班測試、合作聯調、邊學邊試等方式組織研發生產,技術委員會、中德公司、廣州公司、技改部利用各自特長,針對原有設計缺陷進行技術攻關,形成視覺檢測、自動包裝的方案,并借助機械設計優勢,對前道送料切片進行改造設計;中德公司承擔口罩線生產任務,積極調配人員,采用倒班工作模式,24小時趕工趕點完成生產任務,并與現場技術人員保持溝通,隨時改制趕制工件、配件,確保自制件穩定快速供應。

在開發過程中,項目組除了面臨技術方面的困難,因各地疫情爆發,部分外購配件缺乏、價格偏高、外協加工企業工人未到位等情況,也對項目的進度和成本造成很大壓力。為了確保進度,項目組積極與各供應商聯系溝通,定點跟蹤進度,組織自行提貨,使物料得以及時供應,配合生產人員日以繼夜的工作,基本滿足客戶的供貨時間需求。 

據了解,我司的“智能自識別口罩全自動化生產線”由一臺口罩本體制作機加二臺口罩耳帶熔接機連接組成,能夠實現從本體制作、鼻線熔接、耳帶焊接直至成品產出整個過程的全自動化生產,無需任何人工操作,口罩日產量最高可達15萬片以上。接下來項目組還會在現有設計的基礎上進行持續改進,優化產品結構,增加產品類型,提升性能水平,為當前國內外疫情防控工作做出更大貢獻。

首臺套智能自識別口罩全自動化生產線現場產品圖